Remise en conformité électrique : êtes-vous aux normes dans votre atelier ou hangar industriel ?

🧰 Êtes-vous aux normes dans votre atelier ou hangar industriel ?

5 points clés à vérifier pour éviter les mauvaises surprises

Dans le secteur industriel, la sécurité électrique n’est pas une option. Une installation non conforme peut provoquer des arrêts de production, des accidents graves, voire engager la responsabilité pénale du dirigeant. Pourtant, de nombreux ateliers, hangars ou sites de production fonctionnent encore avec des systèmes électriques obsolètes ou non vérifiés.

Dans cet article, nous vous proposons une check-list claire pour savoir si votre site est réellement conforme aux normes électriques en vigueur.

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1. 🔍 Avez-vous un diagnostic de conformité à jour ? :

Avant toute chose, un site industriel doit avoir fait l’objet d’un diagnostic de conformité électrique, réalisé par un professionnel qualifié. Ce diagnostic permet d’identifier les écarts par rapport aux normes actuelles (NF C 15-100, réglementations ATEX, etc.).

➡️ À vérifier :

• Date du dernier diagnostic
• Existence d’un rapport clair avec les préconisations
• Suivi ou non des recommandations

💡 Bon à savoir : Les normes évoluent régulièrement. Un site jugé conforme il y a 10 ans peut aujourd’hui présenter des risques.

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2. ⚠️ Vos équipements sont-ils protégés contre les surtensions et courts-circuits ? :

Dans un environnement industriel, les installations sont souvent soumises à de fortes sollicitations : démarrages moteurs, pics de consommation, etc. Des protections mal calibrées ou absentes peuvent endommager les machines et mettre en danger les opérateurs.

➡️ À vérifier :

• Présence de disjoncteurs adaptés à chaque type de charge
• Parafoudres installés en cas de risque foudre
• Intégrité des armoires électriques (fermetures, serrage, ventilation)

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3. 🛠️ Le câblage et les connexions sont-ils aux normes ? :

Un câblage vieillissant ou mal dimensionné est l’une des causes principales d’incendie en milieu industriel. Dans les hangars ou ateliers, les conditions (poussières, humidité, huiles, etc.) peuvent dégrader les isolants.

➡️ À vérifier :

• Câbles aux normes, correctement gainés et fixés
• Absence de raccords "sauvages" ou de dominos en milieu de production
• Présence de repérage clair sur les circuits

🚫 À éviter absolument : les rallonges ou multiprises permanentes en production. Ce sont des solutions temporaires, jamais conformes.

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4. 🧯 Vos installations respectent-elles les exigences de sécurité incendie ?

La conformité électrique est aussi une obligation liée à la sécurité incendie. Un déclenchement électrique non contrôlé peut avoir des conséquences graves.

➡️ À vérifier :

• Maintenance électrique régulière documentée
• Registre d’intervention des électriciens internes ou sous-traitants
• Mise à jour des plans électriques (schémas unifilaires)

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✅ Conclusion : Mieux vaut prévenir… que subir un arrêt de production

Une remise en conformité peut paraître contraignante, mais elle reste un investissement stratégique : elle protège vos collaborateurs, assure la pérennité de vos équipements, et vous met en règle vis-à-vis des assurances et organismes de contrôle.

Vous avez un doute sur l’état de vos installations ?Faites appel à un professionnel spécialisé en milieu industriel pour un audit sur site. Un œil extérieur qualifié peut détecter rapidement des points critiques.